有許多客戶來我公司購買鑄鐵平臺(tái)的時(shí)候,不太清楚要買多厚的,才能使自己的工件放上去平臺(tái)不變形呢?也有會(huì)被問到這樣一個(gè)問題:您要購買的鑄鐵平臺(tái)要什么規(guī)格的?而這個(gè)又和價(jià)格和后期使用有直接的關(guān)系,所以客戶在購買前必須是要根據(jù)自身需求特點(diǎn)明確了比較好。

其實(shí)這個(gè)厚度對(duì)于鑄鐵平臺(tái)來說有幾個(gè)方面。一個(gè)是鑄鐵平臺(tái)板面的厚度,一個(gè)是側(cè)面的厚度,再往細(xì)了說還有一個(gè)加強(qiáng)筋的厚度。而它們之間又有什么關(guān)系呢?對(duì)于鑄鐵平臺(tái)來說都會(huì)影響到什么呢?平臺(tái)的稱重能力又應(yīng)該怎么計(jì)算呢?

下面建新小編就為您解惑:

一、鑄鐵平臺(tái)板面厚度

選購鑄鐵平臺(tái)時(shí),首選要看的就是平臺(tái)的板面厚度。鑄件面板的厚度不易過薄,工作面是使用中接觸最多的地方,比如在焊接工作中使用鑄鐵焊接平臺(tái),不可避免的要進(jìn)行敲打,敲打的力度造成我們不能使用太薄的焊接平臺(tái)的面板。工作面應(yīng)該合理的按承重、精度、開槽等情況設(shè)計(jì)一定的厚度,工作臺(tái)面的厚度最為關(guān)鍵,既要保證使用效果還不能太厚,也就是做到性價(jià)比最高;

性價(jià)比高還涉及到圍子和筋,圍子也就是鑄鐵平臺(tái)的側(cè)面壁厚,在使用中起到支撐作用,厚度和高度都和平臺(tái)支撐能力息息相關(guān),加強(qiáng)筋起著拉伸作用,也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度,加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

二、鑄鐵平臺(tái)的壁厚

生產(chǎn)鑄件時(shí)鑄件壁厚過薄會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。通常在一定鑄造條件下,每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的最小壁厚,俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。

1, 鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下,有適宜的平臺(tái)鑄件壁厚。既能保證鑄鐵平臺(tái)的力學(xué)性能,又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。

2, 在一定的鑄造條件下,不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺(tái)鑄件最小壁厚是不同的。 當(dāng)設(shè)計(jì)的壁厚小于鑄鐵平臺(tái)的最小壁厚時(shí),鑄鐵平臺(tái)鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

3,鑄鐵平臺(tái)壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺(tái)上,內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小,肋的厚度應(yīng)比連接壁小,以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

4,當(dāng)鑄鐵平板承受載荷較大,要求具有較高強(qiáng)度和剛度時(shí),可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小,在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。

5,鑄鐵平臺(tái)的壁厚應(yīng)盡可能均勻,鑄鐵工作臺(tái)各部分壁厚如果相差太大,則在厚壁處金屬積聚,凝固收縮時(shí),易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。

三、鑄鐵平臺(tái)加強(qiáng)筋

鑄鐵平臺(tái)按其結(jié)構(gòu),鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,合理的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的厚度、高度、趟數(shù)對(duì)鑄鐵平臺(tái)精度的保證起著重要作用。加強(qiáng)筋能夠提高鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料,增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強(qiáng)度,并且即使發(fā)生開裂,也易對(duì)其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ),從而能夠重復(fù)使用,大大延長(zhǎng)了使用壽命。

由此可見,鑄鐵平臺(tái)的底部設(shè)計(jì)圍板和筋板就是為了增加鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性。

鑄鐵平臺(tái)平板的內(nèi)部必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,鑄鐵平臺(tái)使用的鑄鐵模包括數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋分別設(shè)于與鑄槽底端相對(duì)應(yīng)的本體底部,并且加強(qiáng)筋的上端與本體底部連接固定,一般的距離是間距500mm,要是鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格較小也可以按照實(shí)際情況來設(shè)計(jì)。

一般的加強(qiáng)筋厚度是取決于鑄鐵流程和壁厚。若很多肋骨應(yīng)用於補(bǔ)強(qiáng)作用,加筋筋的厚度一定要設(shè)計(jì)合理。加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)超過其相接壁厚的50%。經(jīng)驗(yàn)告訴我們違反以上的指引在表面上會(huì)出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。加強(qiáng)筋是可以增強(qiáng)了產(chǎn)品的撞擊強(qiáng)度和利用最經(jīng)濟(jì)的成本達(dá)致有效的結(jié)果。不良的設(shè)計(jì)是會(huì)使表面有收縮痕和非期望的撞擊強(qiáng)度。

鑄鐵平臺(tái)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)也與使用的鑄鐵材質(zhì)有關(guān)。從生產(chǎn)的角度看,鑄鐵平臺(tái)材料的物理特性如黏度和縮水率對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的影響非常大。此外,鑄鐵的蠕動(dòng)特性從結(jié)構(gòu)方面來看也是一個(gè)重要的考慮因素。

 

四、計(jì)算鑄鐵平臺(tái)的承重方法

鑄鐵平臺(tái)的承載是指鑄鐵平臺(tái)單位面積承受的重量后,變形成度。通常我們可以看作鑄鐵平臺(tái)上放上工件后,在不影響正常使用的情況下,所能夠承受的壓力。 測(cè)量鑄鐵平臺(tái)工作面的厚度和它的結(jié)構(gòu),一般大約按照工作面厚度mm*1000計(jì)算平臺(tái)的承重能力。延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)的使用年限方法還有要合理的使用,從而大大減少企業(yè)對(duì)工具的資金投入。承重能力和它的實(shí)際設(shè)計(jì)和實(shí)際的加工生產(chǎn)還有比較密切的關(guān)系。承重、長(zhǎng)、寬、高、表面精度、重量、材質(zhì)等要求。都要符合《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T7974—2001對(duì)鑄鐵平臺(tái)的要求。 

 


由上面的介紹就可以看出,在求購鑄鐵平臺(tái)不能只在乎購買鑄鐵平臺(tái)的價(jià)格,而忽視鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量,真心提醒廣大客戶在購買鑄鐵平板時(shí)請(qǐng)勿只參照價(jià)格,而忽視平板質(zhì)量。除了以上幾點(diǎn),挑選一臺(tái)質(zhì)量好的鑄鐵平臺(tái)還需要注意哪些方面呢?


第一、鑄鐵平臺(tái)的精度。

影響鑄鐵平板正常使用的主要還是平板的表面精度,質(zhì)量好的鑄鐵平板表面刮研工藝均勻,表面鏟刮工藝密集,表面平整,好的刮研工藝要求鑄鐵平板表面每1立方厘米要求刮研點(diǎn)達(dá)到25粒。


第二、鑄鐵平臺(tái)的外觀。

客戶在買到鑄鐵平板時(shí)先看到的是平板的外觀,好的鑄鐵平板外觀制造精良,無磕碰、刮傷痕跡。觀察平板底部也很重要,好的平板底部清砂干凈,無明顯的沙粒。


第三、鑄鐵平臺(tái)的重量。

好的鑄鐵平板重量會(huì)很重,現(xiàn)在有很多廠家為了減少銘板制造成本從而減少平板的重量,達(dá)到節(jié)約成本的質(zhì)量。重量輕的平板使用年限低、精度不穩(wěn)定,嚴(yán)重的在貨運(yùn)過程中可能會(huì)發(fā)生斷裂。所以在此小編提示廣大客戶在買好的平板的時(shí)候盡量選一些重量重的鑄鐵平板。


第四、鑄鐵平臺(tái)的價(jià)格。

沒錯(cuò),小編指的就是鑄鐵平板的價(jià)格,所謂一份價(jià)錢一分貨,想買到好的鑄鐵平板那么價(jià)格一定會(huì)高一些。

昌新量具-優(yōu)質(zhì)鑄造產(chǎn)品可定制生產(chǎn)加工

鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)方法有哪些?能延長(zhǎng)使用壽命嗎?

做好鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)工作,不僅能保持其精度,還能顯著延長(zhǎng)使用壽命。日常保養(yǎng)需注意以下幾點(diǎn):清潔方面,每次使用后要及時(shí)清除平臺(tái)表面的灰塵、油污和雜物,可用干凈的抹布蘸取中性清潔劑擦拭,避免使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥劑;防銹處理,長(zhǎng)期不使用時(shí),需在平臺(tái)表面涂抹防銹油,并覆蓋防潮紙;放置規(guī)范,應(yīng)將平臺(tái)放在平整........

鑄鐵平臺(tái)為什么會(huì)出現(xiàn)精度誤差?如何避免?

在鑄鐵平臺(tái)的使用過程中,精度誤差是客戶極為關(guān)注的問題。造成精度誤差的原因主要有以下幾點(diǎn):首先,材料選擇不當(dāng)會(huì)影響平臺(tái)的穩(wěn)定性,若鑄鐵材料的強(qiáng)度和硬度不足,在長(zhǎng)期使用中易發(fā)生變形,進(jìn)而導(dǎo)致精度下降;其次,加工工藝不規(guī)范,比如鑄造時(shí)冷卻速度不均勻,會(huì)使平臺(tái)內(nèi)部存在應(yīng)力,后續(xù)加工時(shí)就可能出現(xiàn)精度偏差;........

不同類型的鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工中的應(yīng)用案例

鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能可分為普通鑄鐵平臺(tái)、T 型槽鑄鐵平臺(tái)、鉚焊鑄鐵平臺(tái)等,以下是不同類型的鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)在機(jī)械加工中的應(yīng)用案例:普通鑄鐵平臺(tái)小型模具加工:在小型模具制造企業(yè),加工精度較高的小型注塑模具時(shí),常使用普通鑄鐵平臺(tái)。如生產(chǎn)手機(jī)外殼模具,將模具坯料放置在普通鑄鐵平臺(tái)上,利用平臺(tái)的高精........

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)選擇指南:從特性到場(chǎng)景的精準(zhǔn)匹配

鑄鐵平臺(tái)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)裝備,其材質(zhì)選擇直接決定了使用性能、壽命和適用場(chǎng)景。市場(chǎng)上常見的鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)主要有灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩大類,二者在成分、性能和應(yīng)用上存在顯著差異。掌握不同材質(zhì)的特性,結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行選擇,才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能的最大化。灰鑄鐵:性價(jià)比之選,適配常規(guī)工業(yè)場(chǎng)景灰鑄鐵是目前........

鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期是多久?定制產(chǎn)品需要注意什么?

鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般來說,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和精度等級(jí)的鑄鐵平臺(tái),生產(chǎn)周期通常在 15 - 30 天左右;如果是大型平臺(tái)或精度要求較高的產(chǎn)品,生產(chǎn)周期可能會(huì)延長(zhǎng)至 30 - 60 天。鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)周期受規(guī)格尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)數(shù)量以及是否需要定制等因素影響。一般........

鑄鐵平臺(tái)與智能裝備協(xié)同發(fā)展,推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)

在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的趨勢(shì)下,鑄鐵平臺(tái)與智能裝備的協(xié)同發(fā)展成為新的熱點(diǎn)。某自動(dòng)化設(shè)備制造商推出了一款集成鑄鐵平臺(tái)的智能裝配工作站,該工作站將高精度鑄鐵平臺(tái)作為基礎(chǔ)工作平面,結(jié)合工業(yè)機(jī)器人、視覺檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了零部件的高精度自動(dòng)裝配。在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的趨勢(shì)下,鑄鐵平臺(tái)與智能裝備........

鑄鐵平臺(tái)在新興產(chǎn)業(yè)中的創(chuàng)新應(yīng)用案例

在新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下,鑄鐵平臺(tái)不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域,展現(xiàn)出創(chuàng)新的應(yīng)用模式。在新能源電池制造領(lǐng)域,某企業(yè)定制了一款具有特殊表面處理和高精度要求的鑄鐵平臺(tái),用于鋰電池電芯的組裝和檢測(cè)。該平臺(tái)表面經(jīng)過絕緣處理,防止在操作過程中產(chǎn)生靜電對(duì)電芯造成損害,同時(shí)其高精度的平面度確保了電芯堆疊的準(zhǔn)確性,提高........

鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)劃痕、變形等問題該如何修復(fù)?

對(duì)于鑄鐵平臺(tái)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)劃痕、變形等問題,及時(shí)修復(fù)能恢復(fù)其功能。對(duì)于輕微劃痕,可先用細(xì)砂紙輕輕打磨劃痕表面,去除毛刺和雜質(zhì),然后用研磨膏進(jìn)行拋光,使表面恢復(fù)平整光滑;若劃痕較深,可采用補(bǔ)焊的方法,選用與平臺(tái)材質(zhì)相近的焊條進(jìn)行焊接,焊后進(jìn)行打磨和拋光,確保表面平整,同時(shí)要注意控制焊接溫度........